工業上一些循環設備長期處于900℃—1100℃的溫度狀態下工作，耐材在此溫度下難于達到陶瓷燒結狀態，嚴重影響到耐火材料的性能；六偏磷酸鈉在耐火澆注料、噴補料中適用性能的優勢就是有穩定良好的耐壓強度及耐磨抗熱震性能，幫助強化耐火材料結合組織的物質，可使粉狀或粒狀耐火材料粘結起來顯示出足夠的強度。
在循環設備長久發展中，以鍋爐為例，由于燃燒顆粒流化速度，高溫下對爐襯耐火材料具有強烈的沖刷、磨損作用，尤其是鍋爐的燃燒室及旋風分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質磨
損及熱震作用，導致耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產。
因此，必須開發新型的具有耐中高溫度、抗侵蝕、耐磨損和抗熱震性 能的粘結劑來提高耐 火材料的性能。
六偏磷酸鈉在耐火澆注料、噴補料中適用性能有優勢，通過對成分配比以及制備工藝參數的篩選，得到粘結劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，耐高溫無機粘結劑應用溫度范圍廣 ，
在耐火澆注料、噴補料中用作結合劑時，六偏磷酸鈉遇水水解為磷酸二氫鈉(NaH2PO4)。NaH2PO4與堿土金屬氧化物如鎂砂等制成拌合料，在常溫下即可反應形成Mg(H2PO4)2。Mg(H2PO4)2經干燥后很快形成MgHPO4,具有較高的粘結性，可以使拌合料快速硬化。Mg(H2PO4)2和MgHPO4經約500℃的加熱分別縮合成聚磷酸鎂[Mg(PO3)2]n和[Mg2(P2O7)]n，使結合體強度進一步提高，在出現液相之前的相當大溫度范圍內(800℃之前)都具有相當高的強度。
六偏磷酸鈉主要用作鎂質和鎂鉻質不燒磚、澆注料和堿性噴補料等的結合劑。在配制澆注料時，其水溶液濃度應選擇25%~30%為宜;加入量一般為8%~18%，在保證拌和料和易性的前提下應盡量少用，以保證材料的高溫性能。促凝劑可以采用鋁酸鹽水泥或其它含鈣材料(如石灰粉)。
耐火材料是鋼鐵、建材、有色金屬、石化、機械、電力、環保等高溫工業的重要基礎材料，六偏磷酸鈉結合劑也是各種高溫工業熱工窯爐和裝備不可或缺的重要材料。
