科技含量，經濟效益，資源消耗，環境污染都是關乎著新型工業化發展的重要因素。川東化工也在新型工業化生產中前行，生產的氰酸鈉質量穩定是冶金，農藥，制藥等行業的重要原料。
目前生產氰化鈉產品的工藝方法主要有四種：氨鈉法、安氏法、丙烯腈副產法、輕油裂解法。在幾種生產工藝中采用輕油裂解法生產氰酸鈉的工藝技術是目前國內大部分生產氰化鈉企業采用的工藝路線。
輕油裂解法工藝過程為：
將輕油和氨氣按比例在霧化器中混合，預熱至280℃在電弧中裂解反應，以石油焦作載體，密閉在高溫條件下進行氨化，反應產生氰氫酸氣體，經除塵、冷卻至50℃,再用30%液堿溶液吸收，當NaCN含量達30%以上即為液體氰化鈉成品，尾氣再用20%液堿溶液吸收。
此工藝方法的特點：
輕油性質穩定，且以石油焦為載體，反應溫度高。輕油的工藝利用率為100%,液氨的工藝收率為90%以上。
(2)采用循環封閉式的生產方法，系統生產連續化，堅持微負壓操作，確保無泄漏操作，反應安全，
(3)此工藝生產工序簡單明了，生產技術裝備較簡單，整個裝置分為原料儲運系統、反應裂解系統、爐氣處理系統、成品吸收系統以及廢水、廢渣處理系統。
工藝過程為，將輕油和氨氣按比例在霧化器中混合，預熱至280℃在電弧中裂解反應，溫度1450C,以石油焦作載體，密閉在高溫條件下進行氨化，反應產生氰氫酸氣體，經除塵、冷卻至50℃,再用30%液堿溶液吸收，當NaCN含量達30%以上即為液體氰化鈉成品，尾氣再用20%液堿溶液吸收。
