脫硫活性炭的作用說明介紹
發布時間：2018-06-11 點擊次數：1430次脫硫活性炭的作用說明介紹
活性炭脫硫劑是一種高比表面積的微孔活性炭，具有發達的孔隙結構，無浸漬意味著在對H2S的催化、氧化過程中活性炭脫硫劑的所有孔徑和表面積可供儲存大量的硫元素。活性炭脫硫劑不同于當今市場所供的其他臭氣吸附活性炭，是一種由特殊生產工藝、選用活性科學配方生產的活性炭的產品，活性炭脫硫劑有特別高的H2S去除能力。這種臭氣控制活性炭是不浸漬的，在運輸、使用過程中和廢料處理上都不會遇到像其它堿性浸漬炭那樣所帶來的嚴重的安全問題，活性炭脫硫劑的著火點大于450攝氏度。
活性炭脫硫劑的發展歷史介紹
活性炭脫硫劑是最早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史，早先的活性炭脫硫技術設備龐大，再生和硫回收過程較復雜，操作繁瑣。在20世紀50年代逐漸被濕法所取代。近年來由于再生方法得以改進和簡化，又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫脫硫技術，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫干法脫除原料氣中的部分有機硫。此法具有硫容大，適應性強，操作溫度低，并可再生反復使用且能回收硫磺等優點，而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜。但活性炭脫硫劑僅限于有氧的情況，無氧時吸硫能力很低，就耐水性而言，活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑。
活性炭脫硫原理
活性炭脫硫機理是利用活性炭表面活性基團的催化作用加速氣體中的H2S和O2發生下述反應2H2S+O2——2H2O+2S 三角 H=-434.3Kj/mol,H2S與O2活性炭表面的反應實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應，生成硫磺沉積在活性炭發的微孔中。為了加速反應的進行，提高脫硫效果，實際O2/H2S之比需大于理論值大于3為好。活性炭脫硫劑可能過浸漬法引入活性金屬如鈾堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。應用領域·臭氣控制·污水處理廠·冶煉·紙漿和造紙廠·酸性氣體，如HCL、SO·易揮發的有機化合物制備方法。
活性炭脫硫劑有兩種
一種是用于粗脫硫的普通活性炭脫硫劑，還有一種是用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑。前者常以煤為原料，以焦油為膠粘劑擠條成型后經炭化處理，再用水蒸氣活化，經篩分后制成。后者常選用已成型的活性炭，用活性炭金屬鹽溶液等浸漬后，再經干燥、焙燒和過篩后制得。如在活性炭上涂漬上乙醇胺等可以使活性炭得以改性，能脫除大部分的有機硫醚再生。水洗再生使用活性炭脫硫注意的事項：1、使用注意事項在5-60攝氏度溫度范圍內活性炭脫硫劑的較好的脫硫效果有所下降。活性炭脫硫劑在干燥的氣體中脫硫效果差，要求被凈化氣體的相對溫度為70%-100%，必要時應適當補充水分。由于活性炭精脫硫劑在制備過程中已適當添加了某些能大大加快脫硫反應的活性組分，因此使用時不需要像活性炭粗脫硫劑那樣在原料中加入氨。由于活性炭獨特的比表面積和微孔結構特點，它能吸附高沸點的有機硫化合物，但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附時很小，而EZX轉化收型多功能精脫硫劑除外。精脫硫劑一般使用壽命可達1-3年不需要再生，但脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容，還會因氣體中不飽和烴與之發生聚合反應生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容。因此在精脫硫工段前應預先除去原料中含量較高的煤焦油。2、TL-4、JT1-6常溫精脫硫工作JT1-4常溫精脫硫工作，以T102型特種活性炭脫硫劑（T703或特種氧化鐵脫硫劑）串聯E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10-60攝氏度范圍內，甚至在常溫下實現精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2%-3%，故此一般適用于低有機硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。
脫硫活性炭詳細介紹
脫硫活性炭指的是在汽油精制過程中，利用活性炭負載磺化鈦氰鈷，對原油中超標硫醇進行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質。符合國家環保排放的要求。脫硫活性炭的添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑，對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除。脫硫活性炭廣泛應用于沼氣、液化氣等各種氣源對硫化氫及部分有機硫的精脫除。在使用上具有操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫化氫及部分有機硫的速度快、容量高等特點。
脫硫活性炭的特點
常壓下保持較高的活性與容量。(1)比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍吸附值要高，中孔發達，負載量超過普通活性炭。（2）強度好，不易碎。由于負載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復接愛壓力考驗，溶液浸泡，所以要求強度要高，顆粒最好是自然形狀。（3）灰分雜質含量少。為了確保催化劑丁克家庭進行化學反應，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質含量。提高活性炭孔隙利用率。（4）水分低。盡可能保持活性炭最低水分，避免影響其功能發揮。
